Способы производства стальных сильфонов – какой лучше?
Производители компенсаторов и компенсирующих устройств применяют большое количество способов производства стальных сильфонов. Рассмотрим каждый способ в отдельности:
1) Эластомерное формирование.
Это способ производство стальных сильфонов при помощи специального стана, который представляет собой пресс-формы образующие собой форму линзы, при помощи рабочего инструмента – резинового сердечника.
Здесь труба заготовка имеет внутри резиновый цилиндр, принимает форму линзы под действием силы пуансона. При необходимости данным способом можно изготавливать многоволновые сильфоны. Количество волн ограничено длиной только заготовки.
2) Метод растягивания сердечника.
Данный метод производства стальных сильфонов методом растяжки внутренней пресс-формы.
Под действием силы, пуансон приводит в движение пресс-форму, выдавливая из трубы волну. По завершению этой операции есть необходимость дополнительной калибровки профиля сильфона на формовочных валках (роликах)
3) Гидравлическое формирование.
Это метод прессования заготовки трубы. Здесь заготовка, находящаяся в прессе, форма которого приблизительно имеет форму готового сильфона под внутренним давлением жидкости принимает нужную форму. Данный метод производства стальных сильфонов позволяет изготавливать сразу несколько волн. Здесь в связи с большим количеством волн бывает необходимость дополнительного нагрева заготовки для придачи ему дополнительных механических свойств.
4) Пневматическое формирование.
Данный метод похож на метод 1, за исключением того, что формирование происходит путем первоначального сдавливания внутренне дополнительной трубы.
5) Сворачивание гофрированного листа.
В данном способе лист сначала формируется механическими роликами или с применением пресса (штампами), а далее на формовочном роликовом стане для получения линз круглого сечения.
6) Формирование валиками.
Здесь стальные сильфоны производятся путем раскатки в специальной сильфонной машине. Заготовка раскатывается роликами до получения нужной формы. Количество волн при производстве этим способом ограничено только длиной трубы (заготовки). Вращаться может как труба, так и валики друг относительно друга – двумя способами.
7) Свернутое кольцо.
Этот способ аналогичен способу №5, только здесь формируют только одну гофру (волну). Данный способ можно назвать составным, поскольку из этих сварных линз можно составить большое количество гофр.
8) Формирование прессованием.
Плоский лист путем перемещения относительно неподвижного стана пошагово формируется в любое количество гофр. Данный способ производства стальных линз используется преимущественно для изготовления прямоугольных ПГВУ компенсаторов. Этим способом можно получать различные по конфигурации профили U и V образные.
9) Комбинированный метод.
Он включает комбинации описанных ранее способов производства стальных сильфонов.
Какой из указанных способов использовать каждое предприятие – изготовитель решает самостоятельно исходя из своих производственных традиций, технологических возможностей, масштаба производства и т.д. Например, предприятия основанные еще при Советском Союзе больше склонны к изготовлению гибкого элемента компенсатора методом гидравлического формования или путём формирования линз (полулинз) прессованием или выкаткой. В свою очередь предприятия пришедшие на рынок РФ и СНГ из-за рубежа, а также созданные в последние 30 лет чаще всего применяют популярный на Западе метод эластомерного формирования.
По большому счету способ изготовления сильфона влияет лишь на окончательную цену компенсатора и его «конкурентоспособность» на рынке, а не на его технические параметры, которые задаются в тендерной документации (опросные листы, техническое задание…) и для всех участников закупки едины. Некоторые способы просто более затратны в силу своей технологии, соответственно компенсатор, изготовленный не самым технологичным способом будет получаться дороже в производстве. Например, компенсатор, сильфон которого получен методом гидравлического формования будет значительно дешевле компенсатора, гибкий элемент которого был сварен из выкатанных полулинз лишь только вследствие намного большего объёма сварочных работ (кольцевых швов).